为什么热熔胶高温会拉丝碳化怎样使粘度更强

　　经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢，其实碳化物的产生主要有以下几点：。

　　1，胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现热熔胶温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏。

　　2，热熔胶化胶箱表面的胶层碳化。

　　3，胶本身的热稳定性不好。

　　4，热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热。

　　5，胶箱里面有两种热熔胶粉不同种类的热熔胶存在。

　　热熔胶棒在使用的时候可能没有没有达到你想要的粘度，那么怎样是热熔胶棒粘度发挥到最黏呢。

　　1，提高表面粗糙度。

　　当热熔胶良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高热熔胶液体对表面的浸润程度，增加热熔胶与被粘材料的接热熔胶机触点密度，从而有利于提高粘接强度。< p="">

　　2，表面处理。

　　由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀），镀铬层，磷化层，脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。

　　3，渗透。

　　已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其它低分子，例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层，聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面，使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏，热熔胶棒。