热熔胶不粘是质量问题吗加热后为何会变黑

　　自粘卷材在实际工程中应用，常常会出现片材脱胶，搭接翘边等问题，都表现为热熔胶“不粘”，对于热熔胶“不粘”的原因，也许会有多个说法，有针对性地选择热熔胶产品固然重要，但不是选用了质量好的热熔胶产品，就一定不会出现“热熔胶不粘”的问题。

　　【材料性能的影响】热熔胶本身的影响因素：黏度，软化点，剥离力，初粘性，持粘性，耐热性，耐低热熔胶温性，耐水性，抗紫外性等。

　　片材的影响因素：低表面能片材，内应力，助剂，填料及再生料等。

　　砂粒的影响因素：种类(河沙，石英砂，莫来砂，反应砂，烧结砂)，砂粒的细度，表面处理方法等，不同砂粒与胶的粘结性能不同。

　　【生产应用中工艺的影响】生产应用中工艺的影响因素主要包括：胶层涂布不均，混有其他胶，高温及长时间熔胶(熔胶速度热熔胶粉及涂布速度)，砂粒覆盖率，片材挤出时物料混合的均匀度对片材应力及表面能的影响，片材的施胶面(正反面)，合适的覆砂滚轮压力(砂粒嵌入胶层1/2)等。

　　热熔胶自身的颜色在加热前后是不会轻易改变的，但实际使用中发现也不是绝对的，那为何常温下好好的一块胶，一旦加热溶解后就变成了黑色呢。

　　在制作层面上，热熔胶会受到所添加原料的种类热熔胶机，分量而产生颜色上的变化，一旦生产出成品后，常温下的胶体是什么颜色的，在加热溶解后，其颜色也不会发生明显的改变，这是正常使用下的结果，但实际上，也有诸多因素会影响热熔胶的状态变化。

　　胶锅内的碳化物太多。

　　每天的上胶任务完成后，胶锅里或多或少会有一些胶液的残留，尤其是每次排产后的用胶量不多的企业，都习惯性地把剩下的胶液在下次生产中再加热使用，很多热熔胶设备经过日以继夜的工作后，大部分设备操作者都没有清理胶锅的意识。

　　循环加热下，不仅会让热熔胶性能衰减加剧，还让锅中产生越来越多的碳化物，这些碳化物也相当于杂质，在持续地阻碍胶液性能的发挥，而碳化物一直不清理掉，数量多起来可是很可怕的，每次溶胶的时候都掺入超多黑色的杂质，那胶液是没有办法不变黑的，热熔胶棒。