热熔胶颜色决定性能和熔化过程变黄原因

　　热熔胶的性能，受其生产配方影响极大，而按目前没有颜色要求的热熔胶品相来看，且在没有氧化变质的情况下，热熔胶一般是白色，透明色，土黄色，土黄色带透明，乳白色这几种常见的颜色，因在热熔胶的生产过程中，需要对热熔胶性能所需的各种原料进行化学反应，其原料自身的颜色在其中也会起到一定热熔胶的作用，以致生产出来的热熔胶会有颜色上的变化。

　　热熔胶看其颜色，便能判断其性能，是真的吗，——绝对不可信，没有充分的科学依据。

　　在热熔胶的常规颜色中，客户会考虑对自己产品的外观上的影响，为了满足客户对外观上的需求，热熔胶厂家在保持产品性能的同时，会在热熔胶配方中增加色彩热熔胶粉的填充，让出炉后的热熔胶颜色各异，能够改变热熔胶颜色的原料，并不会直接提高胶品的性能指标，反之，过多的掺入增加色彩的填充物，会降低热熔胶的热稳定度，当热熔胶遇上气温跨度比较大的天气，便会在使用中出现各种不稳定的因素。

　　封边热熔胶使用过程中不仅要求粘合性能强，还要求颜色不变热熔胶机黄，但其实上，市面上很多封边热熔胶在熔化的时候，都会出现变黄的现象，这是什么原因呢。

　　封边热熔胶熔化过程中变黄是其热稳定度不足造成的，作为封边热熔胶其中一个重要的性能指标，热稳定度是否达到理想的要求，影响着封边热熔胶的质量体现，变黄了的封边热熔胶也影响到胶层的颜色，胶液的颜色与封边条的颜色不搭配，即使是封边粘力强，同样也是一个不理想的封边效果。

　　因此，很多采购员在采购封边热熔胶的时候，都要求封边热熔胶在熔融状态下是不能变黄，要耐黄变，别看这小小的颜色问题，很多热熔胶厂家的封边热熔胶就是跨不过这一关，在熔融了半个小时的时候，已经出现了变黄的现象，热熔胶棒。