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热熔胶颜色决定性能和熔化过程变黄原因

发表时间:2022-08-10 15:14

  热熔胶的性能,受其生产配方影响极大,而按目前没有颜色要求的热熔胶品相来看,且在没有氧化变质的情况下,热熔胶一般是白色,透明色,土黄色,土黄色带透明,乳白色这几种常见的颜色,因在热熔胶的生产过程中,需要对热熔胶性能所需的各种原料进行化学反应,其原料自身的颜色在其中也会起到一定热熔胶的作用,以致生产出来的热熔胶会有颜色上的变化。

  热熔胶看其颜色,便能判断其性能,是真的吗,——绝对不可信,没有充分的科学依据。

  在热熔胶的常规颜色中,客户会考虑对自己产品的外观上的影响,为了满足客户对外观上的需求,热熔胶厂家在保持产品性能的同时,会在热熔胶配方中增加色彩热熔胶粉的填充,让出炉后的热熔胶颜色各异,能够改变热熔胶颜色的原料,并不会直接提高胶品的性能指标,反之,过多的掺入增加色彩的填充物,会降低热熔胶的热稳定度,当热熔胶遇上气温跨度比较大的天气,便会在使用中出现各种不稳定的因素。

  封边热熔胶使用过程中不仅要求粘合性能强,还要求颜色不变热熔胶机黄,但其实上,市面上很多封边热熔胶在熔化的时候,都会出现变黄的现象,这是什么原因呢。

  封边热熔胶熔化过程中变黄是其热稳定度不足造成的,作为封边热熔胶其中一个重要的性能指标,热稳定度是否达到理想的要求,影响着封边热熔胶的质量体现,变黄了的封边热熔胶也影响到胶层的颜色,胶液的颜色与封边条的颜色不搭配,即使是封边粘力强,同样也是一个不理想的封边效果。

  因此,很多采购员在采购封边热熔胶的时候,都要求封边热熔胶在熔融状态下是不能变黄,要耐黄变,别看这小小的颜色问题,很多热熔胶厂家的封边热熔胶就是跨不过这一关,在熔融了半个小时的时候,已经出现了变黄的现象,热熔胶棒。



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