热熔胶起泡的解决方法和力学特征

　　热熔胶起泡是生产应用中常见的现象，造成热熔胶起泡的原因有很多。

　　热熔胶起泡的原因通常有四个，**是胶液进空气了，在温度还没有达到一定高度的时候搅拌热熔胶胶液，容易把胶箱内的空间也搅进胶液中。

　　第二是胶箱内胶液太少，在生产过程中，如果热熔胶快要用完了，就必须提前加量，让热熔胶胶箱内的热熔胶保持一定的使用储备量，不然在喷胶的时候，由于胶量太少，以致胶液输送不足，就错觉是起泡导致出胶不均匀。

　　第三是喷胶口堵塞，喷胶口应该定期地进行清理，以免因喷胶口堵塞而造成出胶不均匀的现象。

　　第四是热熔胶的配方问题，这是热熔胶应用的硬伤，如果上述的三点都避热熔胶粉免了，但还是出现起泡的现象，就不排除是热熔胶自身的配方有问题了。

　　在热熔胶的应用过程中，也许会遇到各种各样的问题，有些问题是可以通过操作习惯和细节调整过来的，但有些问题是需要向热熔胶厂家的技术人员寻求解决方法的。

　　粘接必须要求胶层具有足够的强度，它由热熔胶的力学性能热熔胶机决定，热熔胶的力学性能主要取决于所构成的聚合物的力学性能，后者与分子量，分子量分布，极性，交联，取向，接枝，共聚，结晶性，玻璃化温度，弹性模量等结构和物性有关。

　　一般来说分子量高，极性强，结晶度大，交联或取向，其结果是胶层的内聚强度高，玻璃化温度高，弹性模量大，剪切和拉伸强度均高，但剥离强度，冲击强度，弯曲强度都低，所以考虑热熔胶的力学性能时不能脱离其结构的实际情况。

　　聚合物的另一重要力学性质就是黏弹性，表现为蠕变和应力弛豫，在一定温度和恒定应力作用下，形变随时间而增大的现象称为蠕变，胶层长时间受力，如果抗蠕变性不好，就会发生蠕变破坏，热熔胶棒。