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热熔胶起泡的解决方法和力学特征

发表时间:2022-07-30 15:08

  热熔胶起泡是生产应用中常见的现象,造成热熔胶起泡的原因有很多。

  热熔胶起泡的原因通常有四个,**是胶液进空气了,在温度还没有达到一定高度的时候搅拌热熔胶胶液,容易把胶箱内的空间也搅进胶液中。

  第二是胶箱内胶液太少,在生产过程中,如果热熔胶快要用完了,就必须提前加量,让热熔胶胶箱内的热熔胶保持一定的使用储备量,不然在喷胶的时候,由于胶量太少,以致胶液输送不足,就错觉是起泡导致出胶不均匀。

  第三是喷胶口堵塞,喷胶口应该定期地进行清理,以免因喷胶口堵塞而造成出胶不均匀的现象。

  第四是热熔胶的配方问题,这是热熔胶应用的硬伤,如果上述的三点都避热熔胶粉免了,但还是出现起泡的现象,就不排除是热熔胶自身的配方有问题了。

  在热熔胶的应用过程中,也许会遇到各种各样的问题,有些问题是可以通过操作习惯和细节调整过来的,但有些问题是需要向热熔胶厂家的技术人员寻求解决方法的。

  粘接必须要求胶层具有足够的强度,它由热熔胶的力学性能热熔胶机决定,热熔胶的力学性能主要取决于所构成的聚合物的力学性能,后者与分子量,分子量分布,极性,交联,取向,接枝,共聚,结晶性,玻璃化温度,弹性模量等结构和物性有关。

  一般来说分子量高,极性强,结晶度大,交联或取向,其结果是胶层的内聚强度高,玻璃化温度高,弹性模量大,剪切和拉伸强度均高,但剥离强度,冲击强度,弯曲强度都低,所以考虑热熔胶的力学性能时不能脱离其结构的实际情况。

  聚合物的另一重要力学性质就是黏弹性,表现为蠕变和应力弛豫,在一定温度和恒定应力作用下,形变随时间而增大的现象称为蠕变,胶层长时间受力,如果抗蠕变性不好,就会发生蠕变破坏,热熔胶棒。



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