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正确预热热熔胶及影响胶粘剂固化因素

发表时间:2022-06-24 09:43

  使用热熔胶需要做好正确的准备,预热的工作,才能保证工作的顺利进行。

  1,加胶,根据用胶量和热熔胶溶胶池的大小适量添加,正常使用时维持溶胶池35%-80%的液位范围,如果单次使用热熔胶的数量很少,则不必要过多添加,一般控制在50%的液位即可,否者造成热熔胶多次的轮番熔融,造成电力上的浪费,热熔胶以及熔胶时热熔胶收到加热管的局部反复高温产生部分的变性。

  2,预热,用之前必须对固体的热熔胶进行预热,务必要预热成液态才能使用,温度的调整也不能因为初始状态熔融比较慢而把温度开太高,尤其是EVA类型的热熔胶,到205℃以上会出现部分分解的现象,现有设备加热方法有两种,一种是油浴加热,另一热熔胶粉种是电热板加热。

  性能方面油浴加热为好,其优点温度稳定,电热板直接加热市面上的占有率高,基本达到80%以上,原因是结构简单,造价低,它的缺点是温度不均匀,常常会出现和加热管直接接触的地方有局部的高温,使热熔胶产生碳化的情况,尤其是化胶时温度开太高,这方面的影响就更大。

  热熔胶机影响胶粘剂固化的三大因素。

  1,固化温度。

  固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一,若固化温度过高,则容易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降.,若固化温度过低,基体的分子链运动困难,则会使胶层的交联密度过低,固化反应无法完成,因此,在固化过程中,必须严格控制固化温度,每种胶粘剂都有特定的固化温度。

  热熔胶棒。

  2,固化压力。

  固化压力是指在固化过程中施加一定压力,有利于胶层与被粘物胶接得好,保证质量,由于胶种不一样,施加的压力也不同,一般分下列三种情况:接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化,不必另外再施加压力,如环氧树脂胶,a一氰基丙烯酸酯胶,第二代丙烯酸酯胶,不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等。

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