热熔胶为何加热后变黑和流动性受什么影响

　　热熔胶自身的颜色在加热前后是不会轻易改变的，但实际使用中发现也不是绝对的，那为何常温下好好的一块胶，一旦加热溶解后就变成了黑色呢。

　　在制作层面上，热熔胶会受到所添加原料的种类，分量而产生颜色上的变化，一旦生产出成品后，常温下的胶体是什么颜色的，在加热溶解后，其颜色也不会发生明显的改变，这是正常使用下的结果，但实际上，也有诸多因素会影响热熔胶的状态变化。

　　热熔胶。

　　每天的上胶任务完成后，胶锅里或多或少会有一些胶液的残留，尤其是每次排产后的用胶量不多的企业，都习惯性地把剩下的胶液在下次生产中再加热使用，很多热熔胶设备经过日以继夜的工作后，大部分设备操作者都没有清理胶锅的意识，循环加热下，不仅会让热熔胶性能衰减加剧，还让锅中产生越来越多的碳化物，这些碳化物也相当于杂质，在持续地阻碍胶液性能的发挥。

　　配方再好，热熔胶粉但原料才是根本，同一种原料，其性能也是有差别的，若不微调配方，那生产出来的热熔胶性能就会不一样，另外，原料之间还会产生反应，这是特别要注意的，要在高温，常温，低温下测试尽量长一点时间，来确保配方的稳定性。

　　热熔胶流动性的好坏，会影响到上胶质量和胶粘质量，还会因为其流动性不好，而造成拉丝或者跟机器效率配合不上的问题。

　　众所周知，热熔胶对温度很敏感，温度的变化会对热熔胶机其分子结构产生改变，当把其慢慢加热到一定温度后，热熔胶的性能才能达到**的状态，这时候已成液态状的热熔胶才适合开始用于生产，而在这溶胶的过程中，随着热熔胶接收的热量逐渐增多，其胶体的物理性质也随之改变，慢慢成水状。

　　热熔胶应用范畴很广，应用于不同产品的热熔胶或多或少都需要调整配方，调节性能，以匹配胶粘工艺上的需求，用于不同领域的热熔胶，其流动性是不一样的热熔胶棒，流动性的好坏，往往跟热熔胶的渗透性有关，若要粘接的基材需要渗透性能好的，那就要流动性好一些的热熔胶。

　　填充料的多少，确实会让热熔胶的流动性产生差异，填充料多，胶体没那么容易融化，即使到达了其应用性能，也不会有很好的流动性，这里想纠正大家的一个误区——填充料多的热熔胶就不好，这是一个错误的理解，热熔胶里的填充料的多少，归根到底还是要看是应用到什么产品上的。

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