热熔胶的制作过程及出现气化的原因

　　热熔胶的制作过程涉及到原料配方，采购，原料测试，制作，成品测试等步骤，要是过程中出现什么状况，还需要适度去调整制作条件，以便达到热熔胶应有的研发效果。

　　1，原料配方，热熔胶是由多种天然原料制作而成，知道了里面具体的原料种类还不够，其配比和掌握原料的物性变化是十分重要的，即使同一款原料，其成色，性能都有浮动，当把原料按一定比例混合后，原料分子之间是否足够亲和，热熔胶是否足以构成分子结构的稳定度，这些都是在研发过程中就要了解清楚。

　　2，采购，同样一种原料，从不同供应商采购回来的或多或少都有些差别，更不用说不同产地的原料，选定了原料后，也不能完全相信每批原料的质量是一样的，但至少比频繁更换供应商来采购要强，控制原料质量也需要成本，采购这环节也得慎重对待。

　　3，原料测试，不同批次原料的性能落差，需要在生产制作之前经过对比，热熔胶粉测试来发现，这步骤必不可少，即便原本就不存在性能差异，如果不屑一顾，做出来的热熔胶成品就有可能造成比较严重的性能不对称，自己提前发现问题就可以提前有针对地作出调整，要是到了客户手上才发现问题，严重地说一句，恐怕掉的并不只是一个客户，有可能掉的是整个应用行业。

　　热熔胶是一种需要加热使用的胶品，加热过程中或其使用环境的异常，都会引起热熔胶使用状态的异常，热熔胶机而气化是需要极高的温度，才能完成的转化状态，热熔胶一生产出来，就有着自身的一个指导性的使用温度范围标准，以方便用胶者能够轻易地掌握其理想的性能，用胶也需要务求规范，不能加入过多的主观意识，让热熔胶乃至整个上胶过程因而造成影响。

　　热熔胶加热过程中，一般达不到让其直接气化的温度，但烟雾是从何而来的呢，优质的热熔胶一般连烟气味也没有，那所看到的白烟或黑烟的产生就是一个迷了热熔胶棒，在大部分用胶者的习惯里，通常不习惯清洗胶炉，而每次生产完毕后，都留下了不少没用完的胶液，在胶炉的壁上还有很多残留，热熔胶机使用时间越久，胶炉的残留物就越多，而且每次都和新加入的热熔胶一起升温加热，残留物的化学结构就会慢慢被瓦解而出现不稳定的状态，甚至被改变了存在的形态，从而变成了气体，这是在热熔胶使用过程中，看到有气体冒出的一个原因，而非热熔胶受热过度而直接气化。

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