热熔胶融不开怎么办及品质与树脂关系

　　热熔胶突然融不开了，急着要生产用，这怎么办呢。

　　原料中的钙含量太多。

　　热熔胶在生产中每个批次的产品，其原料的含量一般都是被严格控制的，一丁点的分量误差可以接受，但因生产失误把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影响是巨大的，钙在热熔胶制作中很常用，它有助于提高胶体内部的稳定性，在维持在不同环境下使用发挥着重要的作用，然而，热熔胶要是为了任性地提升热熔胶的稳定性而拼命地加入过量的钙，倒是会起到反作用，钙含量的多少虽然不是控制熔点高低的**方法，但对热熔胶的溶解还是会有一定的抑制作用。

　　胶炉内的碳化物太多。

　　热熔胶总是用不完，一直重新加热使用，而且胶炉没有定期清理，让热熔胶越来越难适应上胶环境，胶炉长期不清理的话，里面经过常年积累下去的碳化物有很多，会阻碍热熔胶粉热量的传导，热熔胶受热慢，自然就融化得慢，就会感觉总是融不开，若暂时来不及清理，就只好尝试提高融胶温度后，慢慢等待融成液体再使用。

　　热熔胶的品质除了跟其配方有关系，所用到的原材料也对热熔胶的质量影响很大，而树脂的好坏是会直接影响到热熔胶的品质。

　　树脂有进口和国产之分，进口的树脂没那么黄，而国产的树脂要较为偏黄一些，这只是颜色热熔胶机上的区别，而在性能上，进口树脂的分子结构比国产的要稳定一些，要是破坏了树脂的分子结构，树脂就失去了原本的性能表现，用这样的树脂生产出来的热熔胶的品质是不可控制的，当热熔胶还是固体状态的时候，不会感觉到有什么变化，但当把热熔胶融化成水状的时候，胶水分子的不稳定就会转嫁到粘接效果上。

　　用进口树脂做的热熔胶也不一定颜色就浅，具体还得热熔胶棒看其配方，虽然国产树脂的颜色要比进口的偏黄，但用前者生产的热熔胶也有可能会比用后者生产的热熔胶在颜色上浅色，这是为什么呢，原因是配方的不同，即使是用在同一个领域的热熔胶，在针对不同胶粘方案的时候，对应做出来的热熔胶无论颜色还是性能都有区别的，树脂只是热熔胶生产原料的其中一种，影响是有，但不会决定一切，因此不能单从外观来判断热熔胶的好坏。

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