如何去提升热熔胶的粘接强度呢

在使用热熔体时，许多客户会对胶水的不粘现象做出反应。而大多数实际用户由于对热熔胶没有深入的了解，导致生产过程中出现各种问题。以下是关于如何提高热熔体粘结强度的一些具体描述。

一、提高表面粗糙度

　　当粘合剂很好地润湿被胶合材料的表面时（接触角θ＜ 90°），表面的粗糙化可以提高粘合剂液体在表面上的润湿程度，增加粘合剂和被胶合材料之间的接触点密度，从而提高结合强度。

　　二、表面处理

　　因为被粘材料的管理存在着一些氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层以及脱模剂等等所形成的“弱边界层”，被粘物的表面进行处理将会直接影响到粘接的强度，铝及铝合金的表面信息处理，也希望铝表面能够生成以氧化铝产品结晶，而自然环境的氧化铝表面千万不能具有不规则的，相当严重疏松的氧化铝层，这样就不利于粘接。

　　三、渗透

　　粘接接头受周围大气的影响，往往会渗透到其他一些低分子中，如在潮湿环境或水下，水分子渗透到粘结层中；聚合物粘接层在有机溶剂中，溶剂分子渗透到聚合物中。

　　四、迁移

　　如何含有增塑胶粘剂材料，因为这些小分子跟聚合物得到大分子的兼容性比较差，这样就很容易从聚合物表面或者接口进行迁移，如果是小分子的迁移要是聚集在接口上面就会阻碍粘合剂跟粘合材料的结合，从而导致粘合的失败。

　　五、压力

　　粘接时，在粘接表面施加压力，使粘接剂更容易填充粘接体表面的孔洞，甚至流入深孔和毛细管，减少粘接缺陷，因此，施加压力时粘度应较高，同时也促进粘接表面的气体逸出，减少孔洞的粘接区。

　　六、胶层厚度

　　如果是较厚的胶层就很容易产生影响到气泡，这样就会出现缺陷或者早期出现断裂的情况，所以就需要因此应该使得胶层尽可能的薄一些，这样就能够获得较高的粘接强度，除此之外厚胶层在进行受热之后的热膨胀在界面区所造成的热应力也是会也较大，就很难可以引起不同接头进行破坏了。