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高温热熔胶会导致边棒变形吗?

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  边缘密封热熔粘合剂更常用于片材的边缘密封操作,并且边缘条带的厚度在一定程度上反映了边缘条带每单位时间可承受的温度。密封边缘热熔粘合剂对基板具有高温和高要求,并且有时边缘密封操作中边缘带的变形也时常发生。



  边缘条带的变形不一定是由热熔粘合剂和用于边缘密封的基底的质量问题引起的。研究发现,由于封边热熔胶根据不同的应用要求分为高温,中温和低温,即使是不同厚度的封边和封边应用,边封的热熔胶也是如此。由于操作过程的细节尚未得到认真对待,或者缺乏一定的封边机操作和应用经验,导致边缘封边操作边带变形问题。



  用厚度小于0.6 mm的封边条进行封边处理时,通常会出现封边条变形。结果表明,封边条材料变软,发生胶态拉伸,使板厚无法密封。这是由于封边热熔胶温度高造成的。在不影响热熔胶正常使用的情况下,有没有办法防止边杆变形?当然可以!要知道解决方法,我们需要知道密封条变形的原因。在热熔胶使用温度正确的情况下,可以加快封边机的封边速度。这样可以减少封边条上高温胶的停留时间,减少涂胶量,避免封边后胶溢出现象。那么什么样的封边速度更合理呢?建议传送带速度超过8米/分钟。



  在封边过程中,应正确选择热熔胶,熟悉封边设备的应用,以解决生产过程中存在的问题。此外,双面胶边封边设备中很少出现边封带变形问题,这也说明不同应用水平的封边设备在封边作业中遇到的问题并不相同。